3d打印机中途耗材不够怎么接
简述信息一览：
请问3D打印机的材料断在进料管里了,怎么办?
1、这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
2、将玻璃板放在平台上，用长尾夹固定玻璃板。把挂料件安装在机器背部，拧紧固定螺丝固定挂料件。在挂料件上安装材料，用剪钳将材料线头剪成斜口，用手掰直材料，用力把材料放进送料器。打开打印机电源，进入菜单，选择升温，升温完毕后，选择进料500mm。
3、把3D打印机的包装带剪开，打开纸盒，取出纸盒上随机配件及易损件，把机器抬出纸箱。2：从机内移开导管，取下光轴上的固定装置，插入电源线，打开红色电源开关。3：主菜单设置平台复位。4：将固定件放在平台下面移开。
4、这个是不是你打印的时候软件没选择对，手动确定可以出料说明硬件上面的料的通道是不堵的，还有你的手动是指什么，是手动用机器点的送料还是说手推的料。
光固化打印机作品出来需要上固化器吗?差别大吗
1、不好说，基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。在使用光固化的过程中也要注意操作是否出现问题，从模型、软件操作、光敏树脂使用、打印前、打印过程中、打印后的模型处理，细节上的操作方方面面都要注意。
2、通用树脂：***用405 nm背光，所以理论上所有DLP树脂或者大部分光固化树脂都是兼容的。只需注意SLA专用树脂可能兼容性不好，主要是怕暴露不足。打印速度快：同时打印多个零件不会降低速度。这是因为和DLP技术一样，它是一种表面整形光源。
3、印刷往往需要很长时间。陡坡和悬挑在建造过程中需要支撑结构。在印刷或固化阶段期间，这些部件可能会塌陷。树脂相对脆弱，因此不适用于功能原型或机械测试，另外它的打印成本也比较高。
4、DLP成型的基本原理，该模型先用3D打印软件水平切割成层状，然后将树脂的第一层模型形状投射，然后光固化成型，第一层成型，会稍微增加物体，向树脂投射下一层模型的形状，所以重复，分层打印模型。LCD光固化3D打印机 其实在实际的原理上LCD与DLP的原理基本相似，区别在于DLP的光源是用LCD来代替。
5、光固化打印机的Z轴设计方案是非常成熟的丝杠双导轨设计方案，保证了Z轴的精度和稳定性，整体Z轴精度达到0.00125mm，最高打印速度可达80mm/h.安装在Z轴上的是建筑平台。巨大的锁紧螺母更容易固定建筑平台，取平台时还可以当把手用，一举两得。
3D打印机喷头堵塞,无法出丝,怎么处理?
喷头堵塞后，常见解决方法： 将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管后，稍等胶丝熔化后拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。反复操作几次。 使用0.3mm钢丝疏通喷嘴。
断丝堵头。将打印头归零，然后手动进丝，查看出丝正常与否，具体操作是：prepare-move axis-move 1mm-extruder→extruder：+0.00 ，接着进料喉管中的胶丝往下摁，观察出丝状态，并反复进行，将其中可能堵头的断丝融化带出。挤丝轮太紧或太松。
将喷头加热到240度，让其出丝，让流动的材料冲走杂质。加热喷头到材料熔点，使用0.3m的钻头疏通。将喷头拆下，放于丙酮溶液中清洗。
不知到你这个是堵在送料器内部，还是堵在喷嘴里，如果是堵在送料器内部的话，可以将送料器上盖右上角的一颗螺丝卸下，将上盖与风扇一起移开，将堵塞在送料器内部的材料清理干净就行了。如果是堵在喷嘴里，就需要更换喷嘴，注意换的时候不能用手直接接触打印机零件，避免烫伤。
解决办法步骤：第一步： 手动按压进料 首先需要做的事情，就是升高打印头温度，打开3D打印机控制面板，将喷头加热到能够熔化耗材的温度，通常为230度，接下来，点击“进料”，试着手动将一小部分线材（比如10毫米的线材）压到喷头中。当挤出器开始运转的时候，用手轻轻地把线材挤压到喷头里面。
查看是否是材料挑选的问题。将温度调整到240摄氏度，将前风扇拆下，手动往进料喉管挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管，等胶丝融化后拔出胶丝，用半熔化胶丝将喷嘴中的残留物带出，反复操作多次。使用钢丝疏通，在结合2的方法。
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