淬火油特性温度测试仪
本篇文章给大家分享淬火油特性温度测试仪，以及淬火油特性温度测试仪原理对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
淬火冷却介质的特性曲线及应用
1、淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）。用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。
2、自来水和洁净的雨水作淬火介质时，其温度不得超过40℃，且水中不得混有泥土等悬浊物或肥皂水等乳浊物，以及不断上升的气泡。用质量分数为5%~10%NaCl或5%~10%NaOH及3%~5%NaCO的水溶液作淬火介质时，经彻底溶解后才能提高冷却速度和消除淬火软点。
3、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。第二阶段为沸腾阶段。当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
4、常用的淬火介质有水、水溶液、油等，水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。特点是冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。油是应用广泛的淬火剂，特点是冷却速度小，引起变形和开裂的趋向要小。
5、水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
关于直径在100MM以上的轴承淬火油的要求与推荐
1、年初，因旧油老化，工件淬火后表面光亮度下降，生产时油烟较大，遂将铸链炉淬火油槽整槽换用新的N32机械油，其后不久即发现厚壁大尺寸套圈（外径100mm、有效壁厚10mm）淬火后易出现部分套圈（约占5%-20%）厚端面表面硬度不均匀、局部硬度不合格，出现6级（JB/T1255-1991第二级别图）以上淬火组织。
2、光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
3、由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。
4、普通淬火油：普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
热处理打硬度为什么第一下硬度都不高
可能是热处理表面硬度不均匀。表面硬度不均匀产生缺陷原因：① 炉膛温度不均匀，局部数根辐射管烧坏，② 工件表面脱碳；③ 淬火油中有杂质，降低了油的冷却能力或者油搅拌速度不够；④ 装炉量过大，工件摆装过密，导致冷却不均匀。
据我的推测可能是温度过高，导致过烧；或者温度过低，未到达奥氏体形成温度，从而冷却后无法形成马氏体组织，导致硬度降低。45号钢要放置15-20天才能使用，是因为要进行时效处理，使钢的性能稳定下来。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
钢淬火后硬度不足，主要原因有两方面：（1）45钢加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。（2）45钢加热温度过高，或保温时间过长，造成45钢表面脱碳，导致硬度变低。
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