t10的淬火温度测试仪

简述信息一览：

t10回火硬度先升高是因为在回火的初期，由于温度高，组织转变比较快，随着温度的降低，组织转变减慢，因此回火硬度先升高后降低。T10回火硬度先升高后降低的原因主要是由于回火温度的变化导致组织转变的差异。在选择合适的回火温度时，需要根据实际应用需求综合考虑硬度和韧性的要求。

回火温度是影响T10钢硬度的重要因素之一。随着回火温度的升高，T10钢的硬度逐渐降低。在回火过程中，T10钢中的马氏体组织会发生分解，形成回火马氏体和残余奥氏体。回火马氏体的硬度低，而残余奥氏体的硬度高。

（图片来源网络，侵删）

t10钢回火后的硬度是60到62HRC。查询t10钢资料显示，t10钢加热温度160到180℃，保温时间5到2h，回火后硬度60到62HRC，所以t10钢回火后的硬度是60到62HRC。T10是工业选择中很常见的碳素工具钢。钢的韧性好，***格低。

T10钢，淬火后，硬度HRC≥62。一般谈硬度，都指淬火后，T10最大值可以大于HRC60，但通常工艺不会做到最大，而是要根据用途来确定值。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量（通常 2%（重量）的其他元素，通常为5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

而T10钢的淬火加热温度是780℃。45钢淬火后硬度为55HRC（538HBS），经高温回火后的硬度下降为240HBS，其组织为回火索氏体，是稳定的组织。若再进行200℃低温回火，组织不会发生改变，所以硬度不会升高。

（图片来源网络，侵删）

可能是因为淬火后残余奥氏体较多，回火后残余奥实体减少，硬度有一点的升高。

1、t10属于一种碳素工具钢，这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具等。

2、t10钢属于碳素工具钢。T10属于一种碳素工具钢，它能够满足很多的用途，从它的组成成分来看，主要由铁和碳组合而成的，有时候还会加入少量的其他元素，比如加入5%的锰，能够提高它的强度。除此以外，还有T8和T9的钢材，与T10相比较，它的强度和耐磨性能都得到了提高，但是热硬性稍微低一些。

3、碳素工具钢。T10在工业选材中是一种非常常见的碳素工具钢，钢材的韧度良好且***格较低，经过高温处理以后其硬度会发生变化，可以达到60hrc以上。不过虽然硬度会随着温度发生变化，但是对于高温的耐热性较差，最高温度可以承受在250摄氏度左右，并且这种钢材的淬透性也是比较低的。

4、碳素工具钢。t10钢属于碳素工具钢，其含有大约1％的碳，以及少量的硅、锰、磷和硫等元素。T10钢材具有优异的硬度、耐磨性和耐冲击性能，常用于制作刀具、冲模和其他需要高强度和耐磨性的工具。

5、t10是一种碳素工具钢，属于钢材。T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

6、T10钢属于碳素工具钢。T10钢是一种常见的碳素工具钢，其中T表示工具钢，而10表示其碳含量大约为0%。这种钢材因其高碳含量而具有良好的硬度和耐磨性，但同时也意味着它的韧性相对较低。

t10钢790°C油冷中温回火：T10钢属碳素工具钢，790℃加热，水冷后得到细小马氏体组织，少量残余奥氏体和碳化物。

T10钢热处理工艺：①770~790℃水淬，180~200℃回火。抗拉强度2150~2250MPa，硬度为62~66HRC，耐磨性一般，可加工性优，淬透性差，淬火不变形性差，耐热性差；②800~820℃碱浴淬火，180~200℃回火。

一般T10钢经780度加热，淬火后组织为马氏体，硬度在58HRC以上。 1低温回火（150－250度）为回火马氏体组织，硬度50－55HRC。 2中温回火（350－500度）为回火屈氏体组织，硬度35－45HRC。 3高温回火（500－650度）为珠光体组织，硬度20HRC左右。

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