3d打印机打印底面粘不住

今天给大家分享3d打印机打印底面粘不住，其中也会对3d打印底座粘得不够紧的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、什么原因导致3d打印机底层分层
• 2、3D打印机打印的材料无法稳固粘在底板上,要如何解决
• 3、3D打印:为什么我的模型打印出来总是底面不平滑?
• 4、如何解决3D打印翘边问题
• 5、3D打印翘边了怎么办

什么原因导致3d打印机底层分层

这个问题最可能的原因是耗材不行。耗材直径公差较大，会导致这样的问题出现，让出料的量不均匀形成层纹，换质量好点的料一般可以解决问题；不是耗材问题，在打印过程中实时关注以下是否有卡料、绕线导致阻力不均匀或是否有不同程度堵头。2）机器是否稳定性有问题。

断层的话就是马达失步了，解决失步的方法，不外乎加强马达的力量（难），另外就是减轻马达的负担。

中间虚层有如下原因：温度不足，喷嘴没有清洗干净。该故障现象多是由喷嘴、挤出机及喷嘴温度引起的。喷嘴没有清洗干净，内部有碳化或残留物，导致出料不畅；挤出机的齿轮没有清洗干净，导致进料量不足；喷嘴温度不足，导致物料延迟融化，会出现故障现象。注意这几点，保证这个问题不再发生。

没太明白；如果指的是层断裂，适当调高每层曝光时间；如果是层水平错位，可能是支撑设置缺陷 模型过于单薄，被分离膜拉扯变形 打印机机械故障 等；如果是层纹过于明显，调低每层层高。

应该是打印模型这里的结构太薄，小于打印机分辨率了。在切片软件中用层进行观察，cura里这一块应该是深红色的线，想办法该模型吧，可以把这块加粗点，用挤压工具什么的。

因为3D打印技术本质上是一种增材制造技术，也就是一层一层叠加起来的，比平面打印机多了一个Z轴的维度，形成三维实体。由于基础原理决定了3D打印技术是层层叠加制造，那么3D打印机识别的就是分层切片之后的3D数据，所以在打印操作之前，3D数据必须进行分成切片的操作。

3D打印机打印的材料无法稳固粘在底板上,要如何解决

1、打印环境温度不稳定，导致材料固化过程中卷曲翘边。解决办法：底板加热到50度，找个壳体结构把3d打印机全封闭起来，营造恒温环境。工作台上未粘贴美纹纸/高温双面胶来固定。解决方法：在工作台上粘贴美纹纸/高温双面胶来固定模型。

2、不粘底板可以涂写PVP固体胶。断层的话就是马达失步了，解决失步的方法，不外乎加强马达的力量（难），另外就是减轻马达的负担。

3、抛光平台 不要爱惜机器，用低木粗糙的砂纸或坚硬的东西使劲摩擦印刷平台，花越贴越好。（电脑）伯纳德肖。就像纵维立方光固化3D打印机的网状平台一样，孔提供强大的粘合力，甚至整个平台打印，底板只要最大20s曝光，附着就成功了。

4、调整打印机下方的平台螺丝使平台与喷头的距离刚好塞入一张名片 首层出料太少 软件设置的首层厚度过小，导致出料量小，粘平台效果不佳。

5、如果底板离挤出机喷嘴太远，或者底板的一个部分离喷嘴比另一个部分远，3D 打印件可能不会粘附到底板上。如果底板离挤出机喷嘴太近，底板可能会妨碍MakerBot 细丝从喷嘴中挤出。 这也可能会磨破贴在底板上的 Kapton 胶带，并刮划下方的铝板表面。

6、一 、调整平台高度 11 、打印机喷嘴水平位置若低于平台承接板水平位置时，过低的喷嘴对平台底板会造成很大的损坏或导致物料挤不出而堵塞而导致不能正常打印。这时需要打印操作者把平台往下调整。

3D打印:为什么我的模型打印出来总是底面不平滑?

一是打印喷头的温度不够。PLA耗材的打印温度基本在180-210之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀，但是这个情况会使整个模型不成型，而不会仅仅是底层。另外，ABS耗材的温度基本在230度以上，温度过低也会出现上述情况。第二个温度是室温或者热床的温度。

先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质 会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂 质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴 内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。

无论你是何种3D打印机，都不可能打印出表面十分光滑的模型，使用过3D打印机的人都知道3D模型要分层打印，当你层高设置越小，打印精度就越高，表面相对越光滑，当然这是要牺牲打印速度的，层高设置越小，打印速度越慢。

该故障现象多是由喷嘴、挤出机及喷嘴温度引起的。喷嘴没有清洗干净，内部有碳化或残留物，导致出料不畅；挤出机的齿轮没有清洗干净，导致进料量不足；喷嘴温度不足，导致物料延迟融化，会出现故障现象。注意这几点，保证这个问题不再发生。

D打印出来的模型不完整的原因可能是：打印模型超出打印范围；这个应该将模型按比例缩小就可以打印完整了；模型网格有破损。这种情况需要对模型网格进行修复，Magics软件、3Dmax都可以进行网格修复，我是使用的3Dmax。

如何解决3D打印翘边问题

调整打印平台水平：首先，检查并调整3D打印机的平台水平度，确保打印平台与打印机底座平行。这可以通过使用水平仪来完成，以避免打印过程中出现翘边现象。 使用美纹纸贴合：在打印床的表面贴上一层美纹纸，这种特殊的胶带可以有助于防止材料在打印过程中翘起。

检查打印平台是否平整：如果打印平台不水平，那么打印件的第一层可能无法良好附着，从而导致翘边现象。 调整第一层的打印速度：第一层打印速度过快时，塑料材料可能没有足够的时间与平台表面粘合，这也可能导致翘边问题。

使用固体胶棒：适量涂抹固体胶棒于平台表面，有助于减少翘边，但需考虑打印速度、模型大小等因素。使用耐磨打印平台贴：***用专用的磨砂耐磨打印平台贴，减少更换美纹纸的次数，同时防止翘边。十考虑环境因素：打印时注意周围环境的空气流动和温度变化，这些因素都可能加剧翘边问题。

控制打印环境：打印时的空气流动和温度变化都可能影响翘边情况。应避免在打印时吹风，保持3D打印机稳定，并尽量使用全封闭型打印机以确保良好的打印环境。 增加第一层打印线宽：在切片软件的高级设置中修改此参数，以加宽第一层打印线宽，从而有助于防止翘边。

3D打印翘边了怎么办

D打印机翘边问题是很常见的3D打印问题，通常涂胶水还是不能解决的话，可以用别的办法，比如：第一层线宽加宽---原因：线宽越宽，从挤出孔挤出的料就越多，塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合，进而减少翘边的状况。不要吹风---吹风会让列印加速冷却。

PLA与ABS相比，ABS较容易发生翘边现象，如果使用的ABS材料质量非常差，就更容易发生了。如果在使用打印机打印的过程中发生第一层与平台贴合不牢、翘边的现象，可以从以下几个方面查找原因：（1）首先检查平台是否水平，高温模是否应该更换。

调节平台请按照说明书进行平台调节）。3D打印机不平或轴微微弯曲，会造成料与地板不容易粘合，容易出现第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象的。

在使用ABS耗材进行3D打印时，翘边现象是常见的问题。这主要是由于ABS材料的打印特性以及打印参数设置的准确性。 FDM3D打印机广泛应用于日常生产中，它通常使用PLA或ABS材料进行打印。ABS材料打印难度较大，其中翘边问题尤为突出，给用户带来不少困扰。 ABS材料的熔化温度通常在210-250℃之间。

可以在打印的时候把整个打印机封闭起来，比如用亚克力盖板等遮挡物。然后选用一款稳定的ABS 材料，立现优品ABS塑胶丝是比较稳定的材料。

在讲解如何处理ABS打印的翘边问题之前，我们先了解一下ABS翘边出现的原因。当ABS材料在挤出机中加热时，它们有膨胀的趋势，一旦处于熔融状态，塑料分层沉积在构建平台上，当熔融塑料冷却凝固时，它也会收缩，打印的零件中，前几层开始冷却，打印后开始收缩，导致它从构建平台上剥落，从而成为翘边的。

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